如何正確清洗塑料擠出機(jī)螺桿料筒 

　　大多數(shù)螺桿采用4140HT鋼制造,公差十分緊密,一般在0.03mm以內(nèi).螺桿的平直度大多在0.01mm以內(nèi),當(dāng)螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及冷卻后,通常很難回到原始的平直度.正確有效辦法:在螺桿使用后立即采用噴燈進(jìn)行清潔.因?yàn)檫@時螺桿帶有加工過程中的熱,故螺桿的熱量分布仍是均勻的.
 

 

　　商品經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的今天,市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑(螺桿清潔料),大多是價格不菲,使用效果好壞不一.是否使用商品化的清潔劑,根據(jù)不同的廠家及生產(chǎn)情況而定;塑料加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況,使用不同的樹脂來做螺桿清潔料,可為單位省去一筆不小開支.

 

　　清洗螺桿的第一步是關(guān)掉塑料擠出機(jī),也就是關(guān)閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止.機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C.一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度,立即開始清潔.

 

　　根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機(jī)前端壓力過高的危險),故在清洗時必須由一個人來完成:操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩,同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高.在整個過程中,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min 之內(nèi).在低壓模頭的應(yīng)用中,首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗.在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機(jī)并拆下模頭,然后進(jìn)行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/min 之間內(nèi)),以便使殘留的清潔樹脂流出.